Hva forårsaker vanligvis variasjoner i-høyvolumsproduksjon av silikon?
Mindre endringer i silikondeler kan forbli skjult. For eksempel kan tetningskraft, lukt eller kompresjonssett endres. Kjøpere ser bare disse defektene.
Mest variasjon i høy-volum silikonproduksjon kommer fra batchendringer i råmaterialer, blanding av energi og temperaturdrift, ubalanserte formtemperaturer, varierende herdetider og inkonsekvent etter-herding eller håndtering, som alle kan endre flyktige stoffer og dimensjoner.
Hvilke prosesskontrolltiltak kan sikre stabilitet av sprøytestøping på tvers av forskjellige skift og forskjellige presser?
Sprøytestøping med høyt-volum er ikke avhengig av én enkelt maskin, men krever koordinert innsats fra flere sprøytestøpemaskiner, mange hulrom og mange ansatte. Konsistens kommer fra standardiserte prosessarbeidsflyter og klare stoppregler.
Valider herdevinduer, kontroller støpetemperatur og trykk, standardiser deflashing og håndtering, og bruk hulrom-nivåinspeksjon for å opprettholde støpestabiliteten, og forhindrer problemet med et "gjennomsnittlig godt hulrom, dårlig hulrom."
Konklusjon
Oppbevar alltid et sett med prøver. Oppbevar dem etter batch og tidsperiode. Hvis det oppstår en klage, kan disse beholdte prøvene sammenlignes med gjeldende produksjonsdeler. Dette kan redusere tvister og fremskynde problembegrensningen.
Innenfor produksjon av høyt-volum av silikon er det å opprettholde konsistent produktkvalitet ikke en-engangsprestasjon, men en streng disiplin. Når dette systemet er etablert, vil kjøpere merke det. Leveringssyklusene stabiliseres, kravene reduseres og tilliten øker.
